2019年折叠手机的量产爬坡是对供应商极度疯狂的挑战
2019-05-09 09:18

首先,我们先看看iPhone的产业发展历程,从下图可以得出2007年是iPhone手机发展的元年,其出货量仅仅139万台,历经数年产品的更新换代,操作系统的软件升级,同时通过iPhone产业链的不断完善和整合,历经9年才达到行业的巅峰时刻,从iPhone的发展历程可以推断折叠手机因横跨软硬件集成,也需经历数年的产品完善,方能成为市场主流。

图一:iPhone历年出货量

早几年柔性屏还是处于放在玻璃罩子里面的样品展示,严格说来这还不是一款产品,只是实现柔性显示的功能,如今要在终端产品上应用,并批量量产,何其容易?通过对产业链的调研,分析一下供应链将面临哪些TOP级问题挑战,如下图所示:

图二:资料来源和辉光电产业报告

以上列出了制约折叠机量产的TOP问题点,当然这些TOP问题经过前几年的技术沉淀,已经实现了从0到1少批量的样机开发,这阶段主要是为了满足各项性能测试,离上市还需要一个艰难的量产爬坡阶段。

在中国电子信息产业展会上,小编调研了关于折叠屏相关的产业链,现从目前国内AMOLED产业的发展状况,客观分析一下当前所面临的问题,从如下雷达图可以得出,要使折叠屏国产化,必须要打造一个自主健全的产业链,实现国内AMOLED产业自主供给。

图三:来自和辉光电产业报告

现在,我们从折叠机构的原理先做简单的示意说明,如下右图折叠类似书本折弯的过程,在折叠状态下内外层会产生长度差,当两个平面一起折弯时,由于两个平面的弯曲半径不一样,导致在内折平面会“变长”。

图四:为折叠机构的原理示意图

如下为两种为内/外折两种方式,内折面均会“变长”,故不论哪种方式,都需要通过滑移结构或增加结构避让空间,来抵消内外半径长度差,至于这个补偿值需要多大,可以从理论上推算出来,再加上公差波动, 需要通过验证得出一个合理的补偿值,故折叠结构设计制造及组装的难点莫过铰链机构。

图五:来自华星光电产业报告

如下为某终端设计的上一代铰链结构局部TOP视图,从下图可以看出,结构件复杂且要求精度高,对于现有MIM工艺有很大的挑战,该铰链结构开合费力,故该结构下一代还有很大的优化空间,如需详细了解铰链详细结构,请再次参看之前写的一篇《华为|三星|柔派折叠屏手机铰链结构揭秘》。

折叠类手机的创新设计到产品的顺利上市,需要产业链的集中优势力量,通力合作才能量产爬坡交付,而产品良率的提升决定项目能否及时交付的关键因素,如上分析所知2019年折叠手机的量产爬坡是对供应商极度疯狂的挑战。

折叠屏将对现有部分手机供应链产生重大的变化,涉及的企业类型有终端、显示触控企业、柔性薄膜、FPC、柔性胶材、转轴,设备有激光、点胶、贴合、检测等类。

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